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產(chǎn)品介紹

安裝前的重要提示

1. 安裝之前，必須熟知工作中所用相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程以及施 工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)規(guī)范。

2. 切斷輸送機的啟動電源，掛上"有人操作，禁止合閘"的警示牌。

3. 如果設(shè)備在井下或密閉的區(qū)域內(nèi)，動用割槍或電焊之前，必須對 煤氣和灰塵含量進行檢測。確認煤氣和灰塵含量在安全值范圍內(nèi) 方可操作，否則，可能發(fā)生事故。

4. 使用割槍或電焊對皮帶輸送機架開孔前，應(yīng)使用阻燃罩將輸送機 皮帶罩住，否則將有可能損壞皮帶。

5. 安裝工作完畢，在啟動輸送機皮帶之前，應(yīng)將安裝區(qū)域內(nèi)和輸送 機皮帶上的工具、鐵器、焊渣等收拾干凈。否則將有可能造成嚴(yán) 重的人身傷害，或者導(dǎo)致輸送機皮帶的損壞。

6.    在輸送機運行狀態(tài)下，如果要調(diào)整清掃器的張緊力，操作時千萬 要小心謹(jǐn)慎，防止手中的工具、身體或衣服被卷入輸送帶，導(dǎo)致 嚴(yán)重的人身傷亡。對于維護的操作，請在停機狀態(tài)下進行，切記！

輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉(zhuǎn)會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

1. 物料進入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料 會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

2. 粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。

3. 物料粘在驅(qū)動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4. 物料沒有及時清除，在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

因此，為保證帶式輸送機正常運轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清 掃干凈。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。 由此可見，清掃器在帶式輸送機上有著不可忽視的作用。

DTEP 合金清掃器為二道清掃器，安裝在帶式輸 送機頭部滾筒附近平穩(wěn)工作面處，可與 H 型匹配做二次清掃。利用 橡膠彈性塊的彈性性能，可自動調(diào)節(jié)清掃器刮刀與輸送帶之間的接觸 壓力，橡膠彈性塊的緩沖作用，保證了刮刀與運行皮帶受力在合適的 范圍之內(nèi)，使得清料干凈又不損壞皮帶。該產(chǎn)品采用了高耐磨特種硬 質(zhì)合金刮刀，加上較好的綜合機構(gòu)性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命；結(jié)構(gòu)緊湊，配制合理，使得產(chǎn)品輕便、美觀、易于操作；備件的互換性 及可調(diào)性，便于安裝調(diào)試、更換維修。 

規(guī)格編號說明

結(jié)構(gòu)示意圖

表一（mm）

安裝步驟

1. 按照發(fā)貨清單，開箱檢查，箱內(nèi)應(yīng)有主機架（裝有刀片），左右安裝支架、軸座及相應(yīng)安裝緊固螺絲等配置。

2.請仔細閱讀安裝操作說明書，了解 DTEP 清掃器的組成結(jié)構(gòu)。

3.安裝前先檢查皮帶是否有破損和加固金屬，如破損面超過100mm2、 鐵釘、鐵扣接頭都不能安裝此清掃器。

4.將驅(qū)動滾筒表面的附著物清理干凈，使清掃刀片能夠平穩(wěn)工作。

5.確認滾筒直徑，然后把調(diào)整架焊接在頭部機架橫梁上，使清掃器 清掃位置處于皮帶平穩(wěn)工作面，保證軸座在調(diào)整架上有上下調(diào)整 的余地。

6.把清掃器裝在調(diào)整架上，讓清掃刮刀輕微接觸皮帶表面，然后把 緊固螺栓輕輕擰緊。

7.通過調(diào)整螺栓吧清掃刮刀調(diào)到與皮帶工作面成平行，然后用Φ8mm 鋼棍兩根串入軸桿兩端加壓孔內(nèi)，把清掃刮刀與皮帶的接觸 力加到 100 至 150N，然后把所有螺栓鎖緊。 

注：清掃刮刀與皮帶面接觸要平均，不得一頭接觸一頭有間隙，工作壓力要適當(dāng)，不能過大或過小，過大磨損大，影響皮帶和彈性體的使用壽命，過小清掃效果不好。

維護保養(yǎng)

1.  清掃下來的粘附物堆積在清掃刮刀和彈性體上會影響清掃效果及 使用壽命，應(yīng)及時清理掉。 

2. 彈性體時間過長會老化、開膠、彈性減退，各緊固螺栓時間長了 會松動脫落，要及時檢查更換，防止損壞清掃器、劃傷皮帶。 

3. 更換備件時刮刀、彈性體要平整，不準(zhǔn)許靠給壓調(diào)平，否則會影 響清掃效果。 

4. 每月檢查一至兩次清掃刮刀的工作壓力，及時調(diào)壓。